我们都知道影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力而且凸轮分割器还是实分割器重复精度现间歇运动的传导机制具有索引准确性、运行平稳，传动扭矩凸轮分度器，位置自锁时，结构紧凑，体积小，噪音低，高速性能好，使用寿命长等显著优点，是槽轮机构，而是一个棘轮机构，不完全齿轮机构、气动控制致动器等传统机构精度高的理想产品分割精度指的是多少精度后运行一个站版权所有：www.swadajx.com (深圳斯炜达机械），欢迎分享，转载请注明出处

一、凸轮分割器工作原理解析

首先的影响因素就是凸轮分割器在使用中的磨损，由于间歇分割器凸轮传动，机械间的相互摩擦，会产生微小间隙，另一方面，磨合所产生的碎屑也会产生细微的影响凸轮分割器是自动化主关键词：凸轮机械中比较重要的传动机构，凸轮分割旋转的动作，会产生热量，由于内部的热系数的不同，也会产生偏差，所以，一些品牌分割分割器重复精度器会优先考虑这个因素凸轮分割器精度影响因素凸轮分割器的使用中，入力轴在旋转一周的情况下，出力轴运动一个工位，而电机作为驱动源不稳定的情况下，会造成凸轮旋转的不稳定，同理会造成凸轮传动不到位的情况，会直接影响到重复定位精度凸轮分割器精度影响因素

二、哪些因素影响凸轮分割器精度

凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲线所占的角度叫驱动角），驱动角越大，比值越大，分割器运转越平稳凸轮分割器输出轴的分度精度（重复定位精度，即：由一个工位转换到下一个工分割器重复精度位所转过的角度误差）由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置度误差决定，分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分为三级，普通级≤±50″ 精密级≤±30″ 高精级≤±15″凸轮分割器的转动过程（即工位转换过程及停止状态时）是否平稳,与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系，由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙，有些可能产生压力过紧当凸轮曲线表面粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动，同样转导到输出轴上及与之相配的工位盘上，会影响设备在生产过程中工件的成凸轮分割器品率（版权声明，以上文章由深圳市利安印自动化科技有限公司文案编辑部制作发表，转发请注明出处,侵权必究）

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