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间歇分割器凸轮分割器停止位置启动位置
日期:2019-12-10
很多网友在咨询关于间歇分割器的问题今日本站小编在网上找到了篇关于介绍间歇分割器的相关资料,请随小编来看看吧

凸轮分割器也叫间歇分割器,凸轮分度箱,广泛应用在自动化行业中,作为设备的核心部件在选择和使用分割器时有许多需要注意的事项,三福士凸轮分割器小编今天大概给介绍下凸轮分割器原位的调整.在分割器停止位置时,转盘上分割器的法兰6个安装孔分布如上图,在停止位时入力轴的键槽刚好是正对着法兰面的,在这个轻微转动下入力轴,入力轴可以转动,输出面也就是安装转盘的法兰盘是静止不动的,这个位置就是原始位,转盘等联动机构都在这个位置安装,如果没有在原始位安装转盘,给电机通电后会发现转盘会自动转动一个角度然后停顿一下,停顿的点和对应的工作站的位置是偏移的,这种情况一般是转盘在安装的时候刚好在驱动角的位置上,电机通电后带动分割器转动到停止角自动停顿,造成转盘位置和工作站不对应,解决的办法是在分割器停止位置时,松开固定转盘的螺丝,转动转盘,然后对应好转盘上的工位,再固定好螺丝.总之在安装转盘或者任何连带部件时必须要在分割器的停止位安装.三福士凸轮分割器凸轮分割器停止位置对于一些控制电机频繁断电启停的设备,比如我们常用的组装设备,由于需要信号控制电机启停,一般我们在控制中都是在分割器输入轴的另一端安装一个感应凸轮和接近开关,凸轮分割器在运行过程中的基本原理是电机带动分割器输入轴旋转一圈,分割器的输出轴(也就是安装转盘的轴)就旋转一个工位,比如8工位就旋转8分之一,6工位就旋转6分之一,这个工位再定制是都是固定的,也就是说需要几个工位就定制成几个工位,电机在带动分割器输入轴旋转时候,输入轴带动间歇分割器分割器的凸轮转动到分割器驱动角时转盘开始分度,转动到停止角时转盘是静止不动的.

一、凸轮分割器产品简介

DS心轴型凸轮分割器型号:DT平台型凸轮分割器型号:DA超薄平台桌面型凸轮分圆柱凸轮割器型号1.提供免费的分割器选型及设计方案,凸轮分割器传动机构配套系统及方案,包括DD马达、驱动电机、步进电机、伺服电机、PLC系统、变频器、刹车电机、光电感应、离合器等设施,为客间歇分割器户提供分割器选型、计算、配套、安装、维护一站式专业服务高精密的凸轮分割器采用进口原材料及进口加工检测设备,凸轮采用渗碳研磨工艺,高速耐磨耐用,使用寿命长精度高,可以按客户需求提供分割器配套方案,电机,安装板,变频器等相关设备组装配套系统,设计及配套图纸

二、凸轮分割器停止位置启动位置

各个型号分割器停止位置和启动位置如下:1、从图纸上看凸轮分割器,分割器入力轴的键槽方向中心点正对出力轴方向,并且入力轴中心线与出力轴的中心线垂直,该位置就是我们所说的分割器静止角的中心点,比如,驱动角为270度的情况下,它的静止角为90度,那么,这条入力轴的中心就位于静止角中心的位置,就是45度的位置2、根据分割器型号的不同,处于静止为中心点的出力轴及其法兰面的位置间歇分割器状态如上图左侧3、入力轴的静止点在分割器上的图示,入力轴的感应凸轮安装方法,这里例举了270度驱动角的入力轴与信号凸轮安装的位置,信号凸轮与分割器入力轴的键槽对齐凸轮分割器在与圆盘安装时,要先将分割器调整至静止位处,再进行驱动圆盘的安装,做到加工工位与分割器的间歇位置对应

三、凸轮分割器工作原理解析

在现代的自动化生产及设计中,为了节约人力,将生产和加工的动作,由智能机器完成,拿组装行业来说,要在一个圆盘式的平台上实现多工位的加工,而且各工位之间不会造成影响,那么在加工过程中,会有加工平台的动停动作,转动-加工-转动-加工,分度箱如此循环进行,这样的间歇动作,普通电机是无法做到的,而选择智能电机对于企业来说,成本会变大,那么,如何保证在大扭矩的情况下,确何加工的精度及稳定性,凸轮分割器便具有了这个功能凸轮分割器是一种具有由连续输入转变为间歇输出的回转装置,它与市面所说的减速机是两个完全不同的概念分割器的输入端由带有正弦曲面凸轮轴,电机输入源的作用下做连续旋转动作,同时,做分割器运动的凸轮对出力轴进行分割器传动,在分割器的情况下,输出轴属于运动状态,在非分割器的状况下,输出轴属于静止状态,在实际的生产中,停止的时间可以根据实际加工情况,给合感应器及信号凸轮、PLC等设施进行控制凸轮分割器在使用中,要与驱动源进行给合,通常使用的是普通的齿轮减速电机,从很大程序上,能够节约成本,也有特殊情况下,采用步进电机或伺服电机等,在自动化的设计中,PLC是不可或缺的,电机、凸轮分割器的组合,在信号器感应等辅助设施的作用下,就能实现分割器的动停动作,需要注意的是,一般在凸轮分割器使用中,为了保证凸轮分割器正常使用不受损坏,会加装扭力限制器分割器间歇分割器越来越被自动化生产所接受,一方面能够实现稳定和精度的间歇功能,另一方面也大大的节约了机器的运营成本,为企业创造更大的价值

四、凸轮分割器使用机理

凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合,凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位,直线段使分度盘静止,并定位自锁通常情况下,输入轴旋转一圈(360°),输出轴便完间歇箱成一动一停的一个分度过程,在一个分度过程中,输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比,动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系(通常把这段曲线所占的角度叫驱动角),间歇分割器驱动角越大,比值越大,分割器运转越平稳凸轮分割器输出轴的分度精度(重复定位精度,即:由一个工位转换到下一个工位所转过的角度误差)由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置度误差决定,分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小,分割器的分度精度越高,反之就低,一般分度精度分为三级,普通级≤±50″ 精密级≤±30″ 高精级≤±15″凸轮分割器的转动过程(即工位转换过程及停止状态时)是否平稳,与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系,由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合,所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙,有些可能产生压力过紧当凸轮曲线表面粗糙度太大时,滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动,同样转导到输出轴上及与之相配的工位盘上,会影响设备在生产过程中工件的成品率(版权声明,以上文章由深圳市利安印自动化科技有限公司文案编辑部制作发表,转发请注明出处,侵权必究)