凸轮分割器也叫间歇分割器，凸轮分度箱，广泛应用在自动化行业中，作为设备的核心部件在选择和使用分割器时有许多需要注意的事项，三福士凸轮分割器小编今天大概给介绍下凸轮分割器原位的调整.在分割器停止位置时，转盘上分割器的法兰6个安装孔分布如上图，在停止位时入力轴的键槽刚好是正对着法兰面的，在这个轻微转动下入力轴，入力轴可以转动，输出面也就是安装转盘的法兰盘是静止不动的，这个位置就是原始位，转盘等联动机构都在这个位置安装，如果没有在原始位安装转盘，给电机通电后会发现转盘会自动转动一个角度然后停顿一下，停顿的点和对应的工作站的位置是偏移的，这种情况一般是转盘在安装的时候刚好在驱动角的位置上，电机通电后带动分割器转动到停止角自动停顿，造成转盘位置和工作站不对应，解决的办法是在分割器停止位置时，松开固定转盘的螺丝，转动转盘，然后对应好转盘上的工位，再固定好螺丝.总之在安装转盘或者任何连带部件时必须要在分割器的停止位安装.三福士凸轮分割器凸轮分割器停止位置对于一些控制电机频繁断电启停的设备，比如我们常用的组装设备，由于需要信号控制电机启停，一般我们在控制中都是在分割器输入轴的另一端安装一个感应凸轮和接近开关，凸轮分割器在运行过程中的基本原理是电机带凸轮分割器原理动分割器输入轴旋转一圈，分割器的输出轴（也就是安装转盘的轴）就旋转一个工位，比如8工位就旋转8分之一，6工位就旋转6分之一，这个工位再定制是都是固定的，也就是说需要几个工位就定制成几个工位，电机在带动分割器输入轴旋转时候，输入轴带动分割器的凸轮转动到分割器驱动角时转盘开始分度，转动到停止角时转盘是静止不动的.

一、进口凸轮分割器加工工艺

分割器在字面上也可以理解为把一个物品分割成几段或者几片的一个机构或软件，但这里所说的分割器是在凸轮机构的作用下，在出力圆周上做停止及旋转的运动，以实现加工需求的机械动作，其中分割器的原理也很简单，安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔咬合，以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触说到工艺需要再谈一下英锐凸轮分割器的运行原理，当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动从两个工艺流程来看，在热处理的和精磨的两个阶段，国内和国外略有不同，因为在分割器的热处理工艺上，国内和国凸轮分割器原理外有很大的区别，国外大多采用中低碳合金钢，采用渗碳的处理技术，它的优点是渗碳层较厚，一般为0.5-2mm，渗碳处理的目的是可以保证渗碳层沿形状复杂的钢件轮廓均匀分布，进行淬火和低温回火以后，表面的硬度加强，结合中低碳的内部柔韧性，使分割器凸轮具有较强的耐磨和抗冲击力，但在进行高温渗碳时的凸轮变形比较大，必须要经过后期的精磨进行修整，才能保证凸轮廓面的精度在国内采用的渗氮工艺用的材料大多数是高级氮化合金钢，再经过调质后处理达到HB220-280间歇分度器，氮化处理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性，氮化的优点是工件的变形很小，但是氮化层的表面深度最深能够达到0.7mm,由于表面太薄在承受冲击和重载情况下，比起渗碳工艺会逊色一些，也是凸轮寿命较短的原因之一分割器凸轮的热处理工艺区别较大，那么，为什么国产的凸轮不采用渗碳的技术呢，这里的原因是国内与国外的加工磨削设备的区别，目前国内极少有专业的磨削设备，没有办法对经过渗碳工艺的凸轮变形进行修正，这也是国内在进行分割器凸轮加工时的弊端，也是凸轮价格的区别所在

二、凸轮分割器电机驱动

凸轮分割器经过技术选型及加工成品之后，在与动力源及被驱动装置安装过程中，还需要根据实际情况增加一些辅助配件，来完成整个传动系统的运作，下面就以使用非直分割器重复精度驱的普通齿轮减速电机为驱动源的情况下，凸缘型凸轮分割器安装过程中所使用的配件来为大家作一个简单的介绍1.连接板，用于凸轮分割器与驱动电机进行连接，先将驱动电机端固定，紧固螺丝需要加装防松垫片，为了便于后续组件的安装，凸轮分割器端暂不进行固定2.同步轮及同步带，用于凸轮分割器与电机间的驱动媒介，由于同步传动有利于精度的控制，所以，在进行安装时，要做到同步带的松紧适中，同步轮与电机驱动轴及同步轮与凸轮分割器的输入轴紧密连接，注意锁紧紧回螺丝，防止同步轮与传动轴间衔接松动3.信号凸轮，信号凸轮的作用主要是对分割器的输入轴进行动停控制，信号凸轮的开口角度与凸轮分割器原理凸轮分割器的动停角度是一致的，一般情况下，信号凸轮安装于凸轮分割器输入轴的另一侧以上，简单的列举了凸轮分割器在安装过程中，所用到的相关配件，对于有特殊要求的客户厂商，还会根据实际需求情况，追加其它配件

三、凸轮分割器使用机理

转盘式自动化设备的使用越来越广范，特别是一些大批次生产的组装及加工机械，比如螺丝机，一般涉及到的分割器厂家五金产品攻丝，需要设计钻孔、攻丝以及铆接等工位，由于，圆盘的自身重量及夹具工件等都比较重，所以，应用间歇传动最好的选择就是凸轮分割器了实际应用中，特别是自动化转盘机的使用前期，有时会发生圆盘盘面抖动的情况，应该从以下几个原因进行分析一、凸轮分割器在过载的情况下使用，在凸轮分割器原理确认凸轮分割器品质，与圆盘相连接的凸轮分割器的连接法兰固定螺丝、凸轮分割器固定台面的稳固、自动化感应系统安装及使用完全正确的前提下，要首先对于分割器所带圆盘的负载进行确认，在分割器选型之初，系统的负载包括圆盘、夹具、工件等所有构件的重量之和，但是，有时会因为理论数据与实际使用中所产生的参数偏差，或理论的核算值与实际需求值比较接近，特别是一些在设计中保守估算的技术参数，也会存在，即使各方面的系数都符合，也会在使用中有所偏移，这种情况，从节约成本的角度考虑，可以对圆盘进行去空减重的作法，也可以视夹具材料的使用情况，进行材料的更换，或夹具的更换等二、圆盘盘面的跳动，如果使用圆盘过薄会使用整个系统运作起来不稳定或盘面跳动，这种情况，需要对圆盘的使用材料进行确认，凸轮分割器的输出法兰面与圆盘盘面的连接是否紧固，另外，也要对分割器的感应基准位检查，也就是分割器的静止角是否与实际使用的角度相符合三、电机的运行不稳定，在自动化系统中很多人不会关注这一方面，恰恰是这个环节会经常出现不稳定的问题，因为，凸轮分割器的本身不具备驱动的功能，所以，电机的稳定性，对于整个自动化系统的运行起到了至关重要的作用，电流的输入，变速齿轮的稳定性，电机速比的选择等等各个方面，都会对于圆盘的旋转产生根本性的影响

四、凸轮分割器控制PLC联动

在现代的自动化生产及设计中，为了节约人力，将生产和凸轮分割器原理加工的动作，由智能机器完成，拿组装行业来说，要在一个圆盘式的平台上实现多工位的加工，而且各工位之间不会造成影响，那么在加工过程中，会有加工平台的动停动作，转动-加工-转动-加工，如此循环进行，这样的间歇动作，普通电机是无法做到的，而选择智能电机对于企业来说，成本会变大，那么，如何保证在大扭矩的情况下，确何加工的精度及稳定性，凸轮分割器便具有了这个功能凸轮分割器是一种具有由连续输入转变为间歇输出的回转装置，它与市面所说的减速机是两个完全不同的概念分割器的输入端由带有正弦曲面凸轮轴，电机输入源的作用下做连续旋转动作，同时，做分割器运动的凸轮对出力轴进行分割器传动，在分割器的情况下，输出轴属于运动状态，在非分割器的状况下，输出轴属于静止状态，在实际的生产中，停止的时间可以根据实际加工情况，给合感应器及信号凸轮、PLC等设施进行控制凸轮分割器在使用中，要与驱动源进凸轮间歇机构行给合，通常使用的是普通的齿轮减速电机，从很大程序上，能够节约成本，也有特殊情况下，采用步进电机或伺服电机等，在自动化的设计中，PLC是不可或缺的，电机、凸轮分割器的组合，在信号器感应等辅助设施的作用下，就能实现分割器的动停动作，需要注意的是，一般在凸轮分割器使用中，为了保证凸轮分割器正常使用不受损坏，会加装扭力限制器分割器越来越被自动化生产所接受，一方面能够实现稳定和精度的间歇功能，另一方面也大大的节约了机器的运营成本，为企业创造更大的价值

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