凸轮分割器的精度是怎么表示的所谓的角度秒就是一个精度单位，我们习惯上用“〃”的符号表示，在实际的生产应用中，所说的秒就是凸轮分割器所能达到的精度指标在一个圆周中，它的圆角是360度，如果把这个度数换算成秒的话，那么1度就是3600秒， 所以，1秒的单位是非常小的，由此看来，分割器的精度是越是秒数越小，那么它的精度就是越高的在凸轮分割器中，普通的分割器，我们所说的低端分割器，它的精度有的可以达到±30秒左右，进口的分割器可以达到10到20秒左右，越是精度高的凸轮分割器，对于加工设备的要求越高，普通的加工设备由于不能实现360度全方位加工的需求，所采取的加工方式是工件运动的方式，而高级的卧式加工中心，则不然，它采取的方式是加工刀具动的方式，可以实现任意角度的加工方式，特别是对于凸轮曲面的加工，在实际的运用中，是分割动作是否顺畅的关键要素总之，角度秒是反应凸轮分割器精度的单位，在分割器中，通常所说的精度，包含了两个凸轮分割器重复精度方面的精度，一个是凸轮在运动过程中的分割器精度，它指的是凸轮分割器的入力轴旋转一周，出力轴运动一个工位的精度，另一个是每个循环运行的重复定位精度，重复定位精度指的是输出轴在转动一圈以后，再进行循环时回到原点的精度，这个精度的要求是比较高的，比如在圆盘式多工位加工中，对于重复定位精度的要求就比较苛刻，不能回到原点，或较大的偏差就会影响到工件的加工质量(版权声明，以上文章由深圳市斯炜达机械有限公司文案中心编辑制作,转载请注明出处)

一、凸轮分割器分割精度

我们都知道影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整不适当的调进口凸轮分割器整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力而且凸轮分割器还是实现间歇运动的传导机制具有索引准确性、运行平稳，传动扭矩，位置自锁时，结构紧凑，体积小，噪音低，高速性能好，使用寿命长等显著优点，是槽轮机构，而是一个棘轮机构，不完全齿轮机构、气动控制致动器等传统机构精度高的理想产品分割精度指的是多少精度后运行一凸轮分割器重复精度个站版权所有：www.swadajx.com (深圳斯炜达机械），欢迎分享，转载请注明出处

二、凸轮分割器使用寿命影响

凸轮分割器作为在多工位自动化设备中一个核心传动部件，其精度和使用寿命的长短，直接影响到设备的运行，那么正常一台分割器可以使用多久呢，和哪些因素有关联呢凸轮分割器的核心部件是凸轮，其凸轮的使用材质，加工工艺，热处理加工程序以及加工设备的不同，对于分割器的凸轮寿命和精度影响很大，如表面加工的研磨层厚度，硬度，凸轮曲线是否转位时平顺间歇机构.三福士凸轮分割器分割器采用的轴承的品牌，出力轴分度镗凸轮分割器重复精度孔的精度，组装师傅组装技术等，由于分割器是一精密传动部件，每个部件的组装精密度，配合度都会直接影响到分割器的使用顺畅度和寿命，当然同一个型号的分割器，不同的负载和转速和驱动角，其使用的寿命也不同，有的设备一分钟跑200转，但是有的设备一分钟只跑20转，对于凸轮的使用寿命还是有很大的影响.

三、凸轮分割器使用机理

在现代的自动化生产及设计中，为了节约人力，将生产和加工的动作，由智能机器完成，拿组装行业来说，要在一个圆盘式的平台上实现多工位的加工，而且各工位之间不会造成影响，那凸轮分割器重复精度么在加工过程凸轮分度器中，会有加工平台的动停动作，转动-加工-转动-加工，如此循环进行，这样的间歇动作，普通电机是无法做到的，而选择智能电机对于企业来说，成本会变大，那么，如何保证在大扭矩的情况下，确何加工的精度及稳定性，凸轮分割器便具有了这个功能凸轮分割器是一种具有由连续输入转变为间歇输出的回转装置，它与市面所说的减速机是两个完全不同的概念分割器的输入端由带有正弦曲面凸轮轴，电机输入源的作用下做连续旋转动作，同时，做分割器运动的凸轮对出力轴进行分割器传动，在分割器的情况下，输出轴属于运动状态，在非分割器的状况下，输出轴属于静止状态，在实际的生产中，停止的时间可以根据实际加工情况，给合感应器及信号凸轮、PLC等设施进行控制凸轮分割器在使用中，要与驱动源进行给合，通常使用的是普通的齿轮减速电机，从很大程序上，能够节约成本，也有特殊情况下，采用步进电机或伺服电机等，在自动化的设计中，PLC是不可或缺的，电机、凸轮分割器的组合，在信号器感应等辅助设施的作用下，就能实现分割器的动停动作，需要注意的是，一般在凸轮分割器使用中，为了保证凸轮分割器正常使用不受损坏，会加装扭力限制器分割器越来越被自动化生产所接受，一方面能够实现稳定和精度的间歇功能，另一方面也大大的节约了机器的运营成本，为企业创造更大的价值

四、凸轮分割器工作原理解析

凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲线所占的角度叫驱动角），驱动角越大，比值越大，分割器运转越平稳凸轮分割器输出轴的分度精度（重复定位精度，即：由一个工位转换到下一个工位所转过的角度误差）由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置度误差决定，分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分为三级，普通主关键词：凸轮级≤±50″ 精密级≤±30″ 高精级≤±15″凸轮分割器的转动过程（即工位转换过程及停止状态时）是否平稳,与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系，由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙，有些可能产生压力过紧当凸轮曲线表面粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动，同样转导到输出轴上及与之相配的工凸轮分割器重复精度位盘上，会影响设备在生产过程中工件的成品率（版权声明，以上文章由深圳市利安印自动化科技有限公司文案编辑部制作发表，转发请注明出处,侵权必究）

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