凸轮分割器怎么选型(6)夹具的重量：2.5kg/组(7)工件的重量：0.3kg/组选型详解： 问歇分割定位等分：N=8 输入轴重负载分割器的回转数：N=60rpm 凸输曲线是变形正弦曲线，因此Vm=1.76 Am=5.33 Om=0.99 负载扭矩：Tt(c)总惯性矩：I i=I1+I2+I3 I=0.16+0.13+0.015=0.305(kg.m.s2)

一、工位圆盘进行分割器选择

凸轮分割器作为一个设备的核心部件，广泛应用于多工位自动化设备上，比如转盘式组装机，攻牙打孔，检测，喷涂等.那么在应用上如何选择分割器，选择哪种型号比较适合于自己的设备呢，下面小编大概介绍下分割器常用的几个类型：最常用的是DF凸缘型分割器，其输出面带一法兰，法兰上有6个安装孔固定转盘，适合于一些精密组装，检测，等等设备，负载的盘面200-2000MM不等，型号有45DF,60DF70DF,80DF,110DF,140DF,180DF,25平阳凸轮分割器0DF,此系列型号价位上属于比较经济型，目前市场上用的最多的就是这个型号.DS心轴型分割器，其外形尺寸和DF差不多，不过其输出端为轴，方面应用于连轴器连接输出或者带动流水线等应用常合，常用的型号有45DS,60D重负载分割器S,70DS,80DS,110DS,140DS,180DS,250DS.平板型凸轮分割器主要应用在多工位流水线，长节距的输送带传送机构上

二、凸轮分割器选型

多工位圆盘的材质，圆盘的材质选择需要综合考虑工装及夹具的总重，以及在旋转过程中的速度和扭矩的大小，部分自动化系统采取的是铝盘，很大程度上是由于铝材料的质地较轻重负载分割器，不会对于整个系统的负载产生大的影响成本的角度考虑，自动化在一定程序上由机器自动生产代替手工劳动，在一定程度上节约人力成本的投入，但是，任何自动化系统在前期的投入都是较大的，为了减轻企业的成本压力，任何一套自动化系统在保证设备正常运转的情况下，要尽量减小前期的不必要的投入，比如，凸轮分割器选型的准确，圆盘及各种技术参数的优化是否对圆盘作固定支架处理，重负载的情况下，为了能够保证稳定性及成本的考虑，有经验的工程师会做一个辅助支架，以保证圆盘旋转过程中不会因为承重而影响整个系统的运作分割器厂家在进行凸轮分割器选型时，凸轮分割器规格不能选择小，为了安全起见，会间歇箱在原有的计算规格基础上选择偏大的系数，一方面能够保证分割器的使用案例，另一方面也会为自动化系统设计后期的升级有所帮助3.分割器的驱动源选择可以根据自动化系统的实际需求进行，一般情况下，从成本的角度考虑，普通的齿轮减速电机就可以满足使用需求，要综合考虑分割器的负载需求，也有部分厂家使用步进及伺服电机的

三、凸轮分割器控制PLC联动

转盘式自动化设备的使用越来越广范，特别是一些大批次生产的组装及加工机械，比如螺丝机，一般涉及到的五金产品攻丝，需要设计钻孔、攻丝以及铆接凸轮分割器等工位，由于，圆盘的自身重量及夹具工件等都比较重，所以，应用间歇传动最好的选择就是凸轮分割器了实际应用中，特别是自动化转盘机的使用前期，有时会发生圆盘盘面抖动的情况，应该从以下几个原因进行分析一、凸轮分割器在过载的情况下使用，在确认凸轮分割器品质，与圆盘相连接的凸轮分割器的连接法兰固定螺丝、凸轮分割器固定台面的稳固、自动化感应系统安装及使用完全正确的前提下，要首先对于分割器所带圆盘的负载进行确认，在分割器选型之初，系统的负载包括圆盘、夹具、工件等所有构件的重量之和，但是，有时会因重负载分割器为理论数据与实际使用中所产生的参数偏差，或理论的核算值与实际需求值比较接近，特别是一些在设计中保守估算的技术参数，也会存在，即使各方面的系数都符合，也会在使用中有所偏移，这种情况，从节约成本的角度考虑，可以对圆盘进行去空减重的作法，也可以视夹具材料的使用情况，进行材料的更换，或夹具的更换等二、圆盘盘面的跳动，如果使用圆盘过薄会使用整个系统运作起来不稳定或盘面跳动，这种情况，需要对圆盘的使用材料进行确认，凸轮分割器的输出法兰面与圆盘盘面的连接是否紧固，另外，也要对分割器的感应基准位检查，也就是分割器的静止角是否与实际使用的角度相符合三、电机的运行不稳定，在自动化系统中很多人不会关注这一方面，恰恰是这个环节会经常出现不稳定的问题，因为，凸轮分割器的本身不具备驱动的功能，所以，电机的稳定性，对于整个自动化系统的运行起到了至关重要的作用，电流的输入，变速齿轮的稳定性，电机速比的选择等等各个方面，都会对于圆盘的旋转产生根本性的影响

四、凸轮分割器

这是一个比较笼统的问题，首先应该知道凸轮分割器是做什么用的，凸轮分割器又叫做间歇分割器， 主要是用于运动-停止-运动-停止无限循环的机械动作上，比如说自动化的圆盘组装，流水线的皮带或链轮传动，都需要工位的切换及加工的动作，在啤酒及饮料工厂中的灌装机，也是这样，一个生产动作完成，小型分割器切换到下一个加工动作，这样的连续的间歇分割器动作的完成，就是需要我们所说的凸轮分割器了凸轮分割器在使用前一定要完成的工作是，分割器选型，因为不同的凸轮分割器，功能和作用都是不一样的，首要确定是圆盘式生产加工方式还是传动式的加工方式，如果是圆盘式的生产方式，那么就要确定加工的工位数，入力轴的驱动角度，入力轴每分钟的转速，使用圆盘的直径、厚度及材质，每组生产所使用夹具的重量，加工过程中的负载，夹具及工件的节圆直径，另外要知道圆盘的底部是否有支撑，通过对以上参重负载分割器数的了解，就是根据计算软件核算出圆盘式加工平台所需要的凸轮分割器的型号对于传动式的生产加工来说，一般称为流水线加工，在凸轮分割器选型中需要考虑的参数是，工位的加工数，也叫作分割数，入力轴的驱动角度，入力轴每分钟的转速，输送带的间矩，主动轮及从动轮的节圆直径，传动轴的直径、重量和数量，链轮节圆的直径、重量和数量通过以上参数的统计，再根据专业的选型计算软件进行运算得出所需凸轮分割器的型号及类别分割器型号确定的前提下，使用中要确认使用何种驱动源，如齿轮减速机，步进电机，伺服电机等，使用哪一种驱动源，就要确定利用分割器所要达到的功能，给合整个自动化需求，再综合成本及效率的状况作出最终的判断（以上文档由深圳市斯炜达机械有限公司文案编辑中心www.swadajx.com制作，转载请注明出处）

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