各个型号分割器停止位置和启动位置如下：1、从图纸上看，分割器入力轴的键槽方向中心点正对出力轴方向，并且入力轴中心线与出力轴的中心线垂直，该位置就是我们所说的分割器静止角微型凸轮分割器的中心点，比如，驱动角为270度的情况下，它的静止角为90度，那么，这条入力轴的中心就位于静止角中心的位置，就是45度的位置2、根据分割器型号的不同，处于静止为中心点的出力轴及其法兰面的位置状态如上图左侧3、入力轴的静止点在分割器上的图示，入力轴的感应凸轮安装方法，这里例举了270度驱动角的入力轴与信号凸轮安装的位置，信号凸轮与分割器入力轴的键槽对齐凸轮分割器在与圆盘安装时，要先将分割器调整至静止位处，再进行驱动圆盘的安装，做到加工工位与分割器的间歇位置对应

一、凸轮分割器工作原理解析

凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲线所占的角度叫驱动角），驱动角越大，比值越大，分割器运转越平稳凸轮分割器输出轴的分度精度（重复定位精度，即：由一个工位转换到下一个工位所转过的角度误差）由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置度误差决定，分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分为三级，普通级≤±50″ 精密级≤±30″ 高精级≤±15″凸轮分割器的转动过程（即工位转换过程及停止状态时）是否平稳,与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系，由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚微型凸轮分割器针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙，有些可能产生压力过紧当凸轮曲线表面粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产凸轮分割器用途生振动，同样转导到输出轴上及与之相配的工位盘上，会影响设备在生产过程中工件的成品率（版权声明，以上文章由深圳市利安印自动化科技有限公司文案编辑部制作发表，转发请注明出处,侵权必究）

二、凸轮分割器

这是一个比较笼统的问题，首先应该知道凸轮分割器是做什么用的，凸轮分割器又叫做间歇分割器， 主要是用于运动-停止-运动-停止无限循环的机械动作上，比如说自动化的圆盘组装，流水线的皮带或链轮传动，都需要工位的切换及加工的动作，在啤酒及饮料工厂中的灌装机，也是这样，一个生产动作完成，切换到下一个加工动作，这样的连续的间歇分割器动作的完成，就是需要我们所说的凸轮分割器了凸轮分割器在使用前一定要完成的工作是，分割器选型，因为不同的凸轮分割器，功能和作用都是不一样的，首要确定是圆盘式生产加工方式还是传动式的加工方式，如果是圆盘式的生产方式，那么就要确定加工的工位数，入力轴的驱动角度，入力轴每分钟的转速，使用圆盘的直径、厚度及材质，每组生产所使用夹具的重量，加工过程中的负载，夹具及工件的节圆直径，另外要知道圆盘的底部是否有支撑，通过对以上参数的了解，微型凸轮分割器就是根据计算软件核算出圆盘式加工平台所需要的凸轮分割器的型号对于传动式的生产加工来说，一般称为流水线加工，在凸轮分割器选型中需要考虑的参数是，工位的加工数，也叫作分割数，入力轴的驱动角度，入力轴每分钟的转速，输送带的间矩，主动轮及从动轮的节圆直径，传动轴的直径、重量和数量，链轮节圆的直径、重量和数量通过以上参数的统计，再根据专业的选型计算软件进行运算得出所需凸轮分割器的型号及类别分割器型号确定的前提下，使用中要确认使用何种驱动源，如齿轮减速机，步进电机，伺服电机等，使用哪一种驱动源，就要确定利用分割器所要达到的功能，给合整个自动化需求，再综合成本及效率的状况作出最终的判间歇机构断（以上文档由深圳市斯炜达机械有限公司文案编辑中心www.swadajx.com制作，转载请注明出处）

三、凸轮分割器使用机理

在现代的自动化生产及设计中，为了节约人力，将生产和加工的动作，由智能机器完成，拿组装行业来说，要在一个圆盘微型凸轮分割器式的平台上实现多工位的加工，而且各工位之间不会造成影响，那么在加工过程中，会有加工平台的动停动作，转动-加工-转动-加工，如此循环进行，这样的间歇动作，普通电机是无法做到的，而选择智能电机对于企业来说，成本会变大，那么，如何保证在大扭矩的情况下，确何加工的精度及稳定性，凸轮分割器便具有了这个功能凸轮分割器是一种具有由连续输入转变为间歇输出的回转装置，它与市面所说的减速机是两个完全不同的概念分割器的输入端由带有正弦曲面凸轮轴，电机输入源的作用下做连续旋转凸轮分割器使用方法动作，同时，做分割器运动的凸轮对出力轴进行分割器传动，在分割器的情况下，输出轴属于运动状态，在非分割器的状况下，输出轴属于静止状态，在实际的生产中，停止的时间可以根据实际加工情况，给合感应器及信号凸轮、PLC等设施进行控制凸轮分割器在使用中，要与驱动源进行给合，通常使用的是普通的齿轮减速电机，从很大程序上，能够节约成本，也有特殊情况下，采用步进电机或伺服电机等，在自动化的设计中，PLC是不可或缺的，电机、凸轮分割器的组合，在信号器感应等辅助设施的作用下，就能实现分割器的动停动作，需要注意的是，一般在凸轮分割器使用中，为了保证凸轮分割器正常使用不受损坏，会加装扭力限制器分割器越来越被自动化生产所接受，一方面能够实现稳定和精度的间歇功能，另一方面也大大的节约了机器的运营成本，为企业创造更大的价值

四、60DF凸轮分割器传动方式

60DF凸轮分割器的传动方式，一般所说的就是60DF凸轮分割器的输出轴端的传动方式，总体上分为两个种类，一种是直接传动方式，一种是间接传动方式，所谓的直接传动方式，指的是60DF凸轮分割器的输出端不通过其它中间装置，直接进行连接，像很多的圆盘型的机械就是使用的直接的输出方式，从理论说：就是凸轮分割器的输出角度及速率与圆盘的需求间歇转速是相等的这种传动方式相对简捷，只是在选型时对凸轮分割器的参数进行准确把握即可另外一种是间接传动方式，间接传动方式指的是在凸轮分割器输出传动的基础之上，在不能达到需求的技术参数的情况下，比如中间需要进行追加齿轮或其它传动机构进行速比等参数的调整，这样才能达到加工的参数要求.间接传动方式的采用主要是因为加工参数、扭矩、速比等因素在凸轮分割器的传动凸轮分割器工位范围内无法达到的情况下，或需要实现除了凸轮分割器之外的加工需求总之，60DF凸轮分割器传动方式无论是圆盘式传动，还是输送带式的传动都存在直接和间接的传动，在进行凸轮分割器选型时，要对需求技术参数进行详细的掌握，结合凸轮分割器的微型凸轮分割器技术条件进行合适的搭配版权所有：www.swadajx.com (深圳斯炜达机械），欢迎分享，转载请注明出处

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